Tag: テーブルソー

もう12月になってしまいましたね。
そして一気に寒くなってきました。
朝、出勤時に車に乗り込むと車外の温度が２度になってたりしますし、
昨日は僕が住んでいる徳島県で、雪のために立ち往生の車が多数あったとニュースにもなっていました。
と言っても、西の山間部の事なので、
我が家の周辺は寒いってだけです。
ただ、今日の朝から積雪地区を通る必要がある、高知県での仕事をする同僚が居たので、昨日の夕方に慌ててチェーンを購入して夜のうちに出発してました。

趣味の方は
相変わらず時間が取れていませんが、木材を購入。
と言っても端材として売られていたものです。

購入したのは
「ペイント工房」さんの
アウトレット・端材販売のコーナーの商品。
Yahooストアや、ヤフオク内でも展開しているようです。

ハードメイプル角材（ラフ材）を８本。

端材としての商品なので在庫が必ずあるわけではないようです、またサイズも規格化されているわけではなくバラバラです。
今回は商品紹介に記載されていた55mm角材は揃わず、50mmが含まれました。
ただ、ちゃんと事前にサイズ確認メールをしてもらえるので安心です。

以前にヤフオクや、店頭でウォールナットを購入したことはあったのですが、
ハードメイプルは初めてです。
ずっしりして凄く重い木ですね。

荒材なのでカンナ掛けして使うものなのでしょうが、
木肌を見てみたく試しにテーブルソーでリップカットしてみました。

カットした薄板を曲げてみたら、こんなに曲がる！
びっくりしました。
こんなに粘る木なんですね！

適当なところの薄さを測ってみたら、3.4mm
もちろんもっと厚いところもあるんでしょうが。

棚板の端嵌めに使う、SPFより硬い木を探してて値段だけで決めたんですが、
使うのが勿体なくなってきました＾＾；
まー、そうは言っても進めないとね。
作業が進まない理由に手押し、自動カンナが自宅では五月蝿すぎて使えないので会社に置いてあるのってのもあったんですが、荒材を仕上げるのにますます忙しい仕事の合間にどこかで時間を盗まないといけなくなりました＞＜；

+ - + - + - + - + - + - + - + - + - +
応援よろしくお願いします。

にほんブログ村

そろそろ大詰めです。
今回もフェンス作りの続きから

L字型にフェンスが接着できて、直角もバッチリ。
で、順番が逆だったなぁと思いながら
スライドフェンスを横移動出来きつつ固定するためのTスロットナット用の穴を開けました。

穴を開けたら、さっそくスライドフェンスを取り付けて確認。
そういえば前に書いたエントリーの中では片面にしか溝を切ってなかったですね。
完成状態のこの写真見れば分かりますが、
裏面にフェンス本体をスライドするためのTスロット溝、
それから前面にもフェザーボード等を取り付けるためのTスロット溝を設けてます。

裏側から見たところ。
スライドフェンス1枚につき2本で計4本のノブが見えてます。

このままの状態ではフェンスの直角が狂うので
補強用に両端と中央の長穴を挟むように直角三角の補強材を接着しました。

中央部分の三角には吸塵ポートを設けます。
MDFの端材で蓋をして、中心に吸塵ホースの接続口を差し込みました。
こいつは特に固定してません。
先が広がる円錐状の先をしているので、根本部分の径と同サイズの穴を開けて押し込んだら引っかかってくれるので完成。
あと、画像でも見えると思いますが、蓋のMDFは完全に塞ぎきらずに下部を空かしています。
フェンス前面を材料が通って長穴を塞いだ時にも最低限の空気取り入れ口が必要だろうと思ってです。

あとは微動調節ですが、、、いい案が浮かばない。。。どうしよう？？

～続く～

+ - + - + - + - + - + - + - + - + - +
応援よろしくお願いします。

にほんブログ村

前回の続き

今度はフェンス本体の作成。
材料は厚さ15mmのMDFを使用します。
前回のスライドフェンス部分も同じ厚みです。

長さはテーブルの奥行きから考えて650mmとすることにして、
フェンス面を650x150mm
ベース面を650x140mm
ってサイズのMDFパネルを計2枚用意しました。

それをL字型に組んでフェンス本体とします。

L字に組むのは、ビスケット接合で組みました。

前後しますが、
ビスケット用のスロットを開けるときに中央部分に
ビットがくぐれるだけの縦長の穴を開け、フェンスの裏側と、ベースの上部の縁を丸面ビットで加工してあります。

下準備の出来たフェンスを接着します。
直角をシビアに調整して、むりやり完全スコヤもクランプしてしまいました。

～続く～

+ - + - + - + - + - + - + - + - + - +
応援よろしくお願いします。

にほんブログ村

前回が「作業台兼テーブルソー(3) 改メ 「作業台兼ルーターテーブルソー」」って事で
今回からタイトルが少し変わってますが続編って事で「４」が付いてます。

最初に前回の最後で文章だけで書いた高さ調整の事。
下の写真でカド部分に見えてますね。
ホーローセット（イモネジ）を使って調整。アクリルにタップ立てても結構綺麗にネジが切れました。
ただ、ネジの下がMDFなので上から押すと凹んでしまって高さ調整が意味を成さなかったので、薄いアクリルを敷きこんでからのホーローセットです。

で、ルーターテーブルを作成して最初にやったのがフェンス作り。

写真は板の幅決めしてるところ
おおまかに幅を揃えたMDFパネルをビットとフェンスの間を通してます。

通す向きは、写真で言うと奥から手前、フェンスの左から右。
ルーターテーブルとしては余り見かけない通し方？
少なくとも僕は紹介されているのは数回しか見かけてない。
手前と奥のフェンスの出具合を微調整してジョインター使いする方法もありますが、そんな調整も不要で、ストレートフェンスとビットさえあれば直ぐ出来るのが良いところ。
多少の条件はあります。
ビットの刃長までってのが制限になるのと、ビットで材料の側面を削る時のみに有効。
材料の中を通すような使い方には危険です、タブン。
少なくともフェンスから離れていこうとするので、ビット側に寄って行って真っ直ぐにはならないはず。
それと、逆向きに通すと側面だろうが 材料がすっ飛んでいくので超危険！
回転方向考えてみたら分かると思います。

で、この方法で2枚分のMDFパネルを揃えました。

今度はフェンスの位置を変え、通す方向も右から左へ。

最初にストレートビットで溝のセンター部分を欠いて、そのあと写真のようにTスロットビットを使用。
これは基本通り、抵抗少なくして削ろうねってやつ。

で、2枚の同じ幅のMDFパネルにTスロットを作ったものが
フェンスに装着するスライドフェンス部分です。

～続く～

+ - + - + - + - + - + - + - + - + - +
応援よろしくお願いします。

にほんブログ村

休みが休みにならなかったり とかとか、
あんな事やこんな事（？）があったりで、全く姿が見えてこなかった
作業台兼テーブルソーなんですが、ようやく概要が分かる形に追い込めました。

テーブルサイズは 900×600 ＋外枠（サイズ忘れ・・）
中央より左側に丸のこを裏から仕込んで、ゼロクリアランスのインサートプレートをはめ、
その左右にダブテールマイタースロットバーを設置。

丸のこは角度を変えちゃうと戻すのが面倒なので、たぶん直角使いしかしないとは思うけど
あとから思い立って作りなおす方が面倒かもしれないので、最初から仕様にしてみた。

これが裏からの状態。

蝶番を付けて跳ね上げてメンテナンス等を出来る作りにしてある。
丸のこ自体はボルト留めでなく、L字の金具で天板に向かって抑えてあるだけ。

ただ上記のインサートプレートの「あとから思い立って～」の考え自体が思いつきだったので
計算ミスがあり、インサートプレート用の穴をあけたら丸のこベースの四隅の一角が完全に穴あきになって、裏から抑えると幾らでもボルトが締め付けられ傾いちゃうので加減が必須という事に・・・。

これこそ将来的に直すかも。

 

丸のこの下は集塵用BOXを備え付け、底部から集塵ホースに繋がっている。
室内でも出来るだけ集塵を行える工夫。

ボックスの底部は斜めにしたかったのだけど、構造がいまいちピンとこなかったので
ダイソーのプラパネル？で試作したものを稼働を優先させて試作状態のまま取り付けてある。

ここまでで勘の良い人は気付いてるかもしれないけど、
丸のこの刃高の調整は至極面倒・・・・です。

その辺も考えて完成品集塵BOXはサイドを開けれる構造にしようと思ってる。

 

ここまでが半年も掛かってて、とにかくはやく実際に使いたかったので
仮でクロスカットスレッドを作成してテストカットができるようにした。

 

・・・・仮部分が多すぎ・・・。

クロスカットスレッドの手前部分の塩ビパイプが付いている部分は
調べてて主によく見かけるのはブレードカバーといった目的の為のようだったけど、
テストカットした処、下部の本体側の集塵は十分だったけど、
上部にも切り屑が、それも切り終わりに手前に吹き出す感じのものが多かったので、集塵ポート目的で付けてみた。

これはとても具合がよく、薄切りした場合を除き、98%位の集塵状況になった。

刃厚程度の薄切りの場合はゼロクリアランスの副作用で下に吸い込まれずに周りに散らばってしまう。
これの対応はブレードを覆う形の上部集塵カバーが良いのだろうが、これも先々の改良項目へ。

最後に、その薄切りの場合、その気になれば、こんな0.2mmって厚さが出来そう。
これはもうテーブルソーじゃないと出来ない厚さですよね！

と言うことで、作業台兼テーブルソーのメインは出来た。
残す作りこみは、

・割刃！
・キャスター
・丸のこのON/OFFスイッチ
（ソフトスタートも付いてないからコンセント抜差で現在動いている）

さぁ・・次の休みはいつだ！？

 

 

+ - + - + - + - + - + - + - + - + - +
応援よろしくお願いします。

にほんブログ村

すでに作業開始から ずいぶんと時間が経ってますが・・・。

作業台 兼 テーブルソー を作成中です。
構想は昨年末の時点で捻り出し、
実際に作成しだしのが年を明けてから。

作業場所が狭いけど、作業台面積は欲しいし、テーブルソーも欲しい。
そんな我儘なことを考えている人は大勢いると思います。
でも、実際に作って、やっぱり別が良かったって感想も多いようです。
でもね。。。
うちじゃやっぱり1つじゃないと駄目な気がするんで
ダメで元々やってみようぜ！？って勢いです。

勢いで作り出した割に仕事が不定期なのと、それに伴って体力もあったりなかったりで4ヶ月経ってもまだ完成しません。
元々使っていた作業台の脚を流用している制限も多少はありますけど。

画像は経過の一部。

天板のベースにはパーティクルボード20mmを使用。
その外周を米松材で囲うためにビスケットで接着予定。
丸い穴が空いているのは現在の作業台の天板。

接着液ダレ処理にマスキングテープで養生。
四角い穴がテーブルソー用丸のこのベースが嵌まる穴です。

クランプで接着。

パーティクルボードにMDFを重ねて接着し、天板は粗方完成。
・・・のはずが縁の高さが高すぎて修正中です。

鉋で大雑把に高さを削り、
トリマーでJIGを使って高さを揃える作戦です。

+ - + - + - + - + - + - + - + - + - +
応援よろしくお願いします。

にほんブログ村